如何在制藥工藝放大中用好柱層析分離？
更新時間：2021-08-18 瀏覽次數(shù)：1692
盤一盤柱層析在工藝放大的注意事項
工藝成功放大且穩(wěn)定一直是工藝工程師們致力的方向。要學會擺脫實驗室的思維定勢，根據(jù)車間實際情況、實際設備、實際工藝，從宏觀控制出發(fā)，多多注意細節(jié)，多多完善工藝。
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柱層析分離技術，在小分子藥物的實驗室研發(fā)和大規(guī)模生產(chǎn)中被廣泛應用。對于工藝開發(fā)人員來說，如何在放大中精確還原研發(fā)里的工藝，是一門精密的科學，也是一項具有挑戰(zhàn)的藝術。下面我們以硅膠填裝柱為例，詳細梳理柱層析在工藝放大中的注意要點。
1.工藝放大參數(shù)選擇
柱層析的研發(fā)數(shù)據(jù)通常包括：樣品量、硅膠型號以及量、柱子高度、流動相成分和比例、流速以及產(chǎn)品分離時段。
我們先用色譜分離基本方程來還原研發(fā)工藝
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這個公式說明分辨率與塔板數(shù)、選擇性、滯留因子之間的關系。
在放大的過程中，由于研發(fā)工藝已經(jīng)確定，硅膠型號、流動相成分和比例這幾個關鍵因素都是已知，所以分離的選擇性和滯留因子也是確定的。但在車間生產(chǎn)的時候，還需要保證硅膠的壓實程度，要根據(jù)實驗室裝填硅膠柱的密度等同放大，還要保證填裝硅膠的浸潤程度，通過流動性出口氣泡情況或者通過反向填料確認一致性。換言之，工程師更加注重模擬實驗室填裝柱的理論塔板數(shù)。
一般情況下，工程師會盡量保證柱子高度一致，通過擴大柱子的直徑來滿足放大的要求，也就是等板高度。可是情況往往不會和想象一致，實際上，車間的柱子的直徑經(jīng)常無法滿足放大的系數(shù)。這時候，單純地增加或者減少硅膠的量，以期滿足高度的要求，則會在實際生產(chǎn)過程中對于柱層析線速度參數(shù)的選擇上出現(xiàn)偏差，或者與實驗室的情況不一致。
對此，老工程師的經(jīng)驗是時間。由于硅膠，產(chǎn)品以及流動相（洗脫劑）均已經(jīng)確定，所以影響實驗室和車間柱層析放大過程中的質(zhì)傳的關鍵點就在于時間。因此，可以引入一個接觸時間的概念：即在車間放大的柱層析，流動相和吸附在硅膠上的產(chǎn)品之間的接觸時間需要和實驗室中的保持一致。我們可以通過一個簡單的公式計算：
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通過公式，我們得到了車間柱層析中的流動相的流量流速，等于說線速度也確定了。根據(jù)線速度再設計的柱子的參數(shù)。
1.吸附的熱效應
網(wǎng)絡上能找到很多關于柱層析的注意事項，但是基本都是關于實驗室的操作。在車間生產(chǎn)時會遇到一些不一樣的問題，有的還很嚴重問題，甚至實驗大牛都可能忽略，例如吸附的熱效應。
從柱層析的原理來說，不管運用的是溶解度差異，還是分子間作用力，基本都是吸附-解吸附的過程。所以，這里先重點說說硅膠柱層析分離工藝。
用于填裝柱子并分離有機物（非氣體）的硅膠，主要利用硅膠的羥基，用硅醇基團作為吸附中心，利用氫鍵或者分子間誘導力進行吸附，然后在洗脫劑的作用下進行解吸附。不同物質(zhì)吸附和解吸附的快慢不一樣，分離的目的也就達到了。
但是在吸附的過程中，樣品跟硅膠的羥基在結合時會放熱，尤其是濕法上樣階段，大量樣品短時間內(nèi)吸附，放熱量很大。如果用低沸點的洗脫劑，比如二氯甲烷，熱效應會很明顯。氣化的二氯甲烷會造成硅膠柱的壓力變化，造成明顯的空洞或者斷層，大大影響分離。實驗室里是這樣，在車間放大生產(chǎn)時，熱效應加劇，可能直接造成分離失敗。所以，在放大生產(chǎn)中要想辦法避免或緩解放熱帶來的影響。
對策如下：
第一、降低洗脫液的溫度
一般車間會使用反應釜或者移動罐進行洗脫液的配制，在這種情況下，可以通過夾套控溫，將洗脫液的溫度控制在一個較低的合理范圍。
第二、避免壓力的變化
熱效應導致的壓力變化可能引起硅膠柱的空洞或者斷層，但這種損害有時并不是那么明顯。所以在確定壓力和線速度的前提下，應該避免過多的操作柱子，也不要頻繁改變洗脫液的壓力，防止影響柱子本身的壓力。需要注意的是，停柱子的時候——例如配制柱子完成時，停止收樣時或者配制洗脫液時——柱子壓力往往會出現(xiàn)很大的波動，這時要按照緩沖壓力的順序來操作設備。車間柱層析的常見設備如下圖，在圖上標注了相應區(qū)域的閥門(A、B和C)。
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停止柱層析時應該：
1．先關閉A區(qū)域的閥門，這樣層析柱下層空間的壓力會上升，最終流速歸零的時候，則層析柱上下方會保持恒定一致的壓力；
2、然后在關閉閥門B以及C,這樣層析柱就處于一個密封狀態(tài)。
3、接下去就是重點了：重新開啟柱層析。
所以，常規(guī)操作順序是：打開C和B，然后再打開A。
這種方式在實驗室肯定沒問題，因為實驗室操作相對較快，幾乎可以同時在B處加壓且打開A處的閥門。車間可能操作相對具有延后性，且此時需要提醒的是，B區(qū)域相對于A區(qū)域來說，密封性會更差（具有壓力表，排空閥之類的多處接口），且洗脫劑從C到B是需要一定的時間，而先打開B處的閥門，有可能會導致B處的壓力驟降進而A處的壓力或者層析柱內(nèi)部的壓力會反向沖擊B處，而導致內(nèi)部形成斷層以及空洞。所以，在車間內(nèi)重新啟動層析柱時需要另外的流程：
1、先打開C處閥門，然后打開A處閥門，此時A處以及層析柱內(nèi)部的壓力會從下而上逐步降低，形成洗脫劑的流速。
2、等待B處壓力表逐漸衰減成常壓后，打開B處排氣閥門；
3、打開B處閥門進入洗脫劑的補充；
4、關閉B處排氣閥門進行壓力的補充并通過控制A閥門控制到合理的流速。
當然上述的流程也可以在停柱子前完成，主要目的還是使壓力緩慢從出口泄出，避免從B段進行壓力的驟然衰減。
第三、控制洗脫劑的水含量
還記得硅膠的吸附原理么？其實就是利用氫鍵或者分子間誘導力進行吸附，并在洗脫劑的作用下進行解吸附。如果洗脫劑中有水分的存在，就會破壞氫鍵作用。所以，在放大過程中，我們一般會選擇和實驗室相同品質(zhì)的洗脫劑，這樣能對洗脫劑含水量有一定控制，以免對分離產(chǎn)生影響。但由于生產(chǎn)中，成本是重要的考量標準，所以車間使用柱層析進行放大時，在一定程度上會使用洗脫劑的回收工藝。
很多人常常只關注組成和比例，忽視其中的水分。這里需要提醒大家，硅膠是具有一定水分的，隨著洗脫劑的回收，其中的水分會不斷增加，尤其是多次回收后。因此，工程師在考慮洗脫劑回收的時候需要把水分的因素考慮其中，確保工藝的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)柱層析的異常。
第四、防止非預制色譜柱的空洞或塌陷
這個問題，一直是工藝工程師們想努力克服的重點。其實不管使用干法還是濕法填柱，色譜柱均有一定概率出現(xiàn)空洞或塌陷，比如硅膠的性狀，柱子內(nèi)部的光滑程度，平整度和壓力等等因素，都會影響色譜柱。
總結
工藝成功放大且穩(wěn)定一直是工藝工程師們致力的方向。要學會擺脫實驗室的思維定勢，根據(jù)車間實際情況、實際設備、實際工藝，從宏觀控制出發(fā)，多多注意細節(jié)，多多完善工藝。
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